塑料在加工過程中，樹脂與設備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應用的重要性日益彰顯。
    現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產生靜電，薄膜(塑料制品)之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應用又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產中和自動化包裝中起到異常重要的作用。
   目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內無專業(yè)生產廠家，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05％～0.3％)，無毒(被FDA認證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應用前景。
   在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05％～0.3％油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).    目前，塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30％，包裝材料表面的靜、動摩擦因數(shù)(即爽滑性和開口性)，是適應各種機械化和自動化包裝工藝中*重要的技術質量指標，也是影響包裝作業(yè)效率*關鍵的質量特性，一般要求控制在0.35以內，只有加入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達到此要求，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。